WMS WCS ASRS MESの製造システムを追跡する順序のScheduling

WMS WCS ASRS MESの製造システムを追跡する順序のScheduling

MESの製造システムWMS WCSはマテリアルズ・ハンドリング・システムASRSを自動化した

特徴:

例:

自動車産業のためのMESの解決

自動車部品の製造業者の2つの主なタイプがある、1つは順序指向の生産であり、他は完全な車の生産の順序を先立って受け取ることである。部品のリズム、装置の状態、人員の配分、等および部品企業に従って、部品MESの機能的構造は追跡する、プロセス管理、物質的な管理、質管理および装置管理順序の予定、生産から成っている。

（1）順序の予定

部品工業の異なった順序の条件に従って、異なった生産の計画を整理することはMESシステムのハイライトである。従来の手動生産スケジューリングの不正確で、複雑なプロセスの場合には、予定し、目録指向の順序の予定するJIT順序は不調な生産を解決し、緊急順序の挿入および逃された順序を避け、工程の継続を保障できる。

（2）生産の追跡

MESシステムを通して、製造工程は、透明informatized、自動化される、工程のネックは除去される、生産の状態はリアルタイムに追跡され、工程のプロセス情報、装置情報、欠陥率、電子Kanbanによって現地のプロセス制御および、監視はリアルタイムに管理することができる。部品の独特なバーコードか数はアイデンティティの記号である。

（3）プロセス管理

技能は設計と製造間の橋であり、それは生産、調達の計画と生産スケジューリングを作り出す企業のための重要な基礎である。従って、MESはプロダクト プロセス情報管理の橋として機能する。編集されたプロセスを生産の仕事、プロダクト技術的な文書および研修会資源情報と結合し、生産ラインの労働者にそれらを生産の仕事をよくするために行うように助けるように渡しなさい。

（4）物質的な管理

物質的な管理は部品の生産管理の中心の部品である。多数の材料の場合には、多くの変化および物質的な追跡管理の物質的な管理informatization、後方のマネージメント メソッドおよび欠乏の低レベルによる分散させた貯蔵ポイントは研修会のさまざまな部門それである「情報島」の現象を形作って容易である。部品MESの物質的な管理は5つの面を含んでいる:管理、方式管理、材料の引きの、電子盗品および配達管理を区分し、プロダクト配達に部品の生産の全プロセスを管理する。

（5）質管理

部品の、製造業の部分の質受け入れの質、また安全部品のトレーサビリティ、点検安全情報の管理、および対応するデータ解析、統計量および報告書作成の機能を含む部分の質管理を、実現しなさい。MESシステムの質管理モジュールの実施によって、質管理の全プロセス、標準化および系統化は実現し全工程の部分の質は早期警報、間違い防止、分析、統計量およびトレーサビリティ、追跡された集める、ことができる。質の点検は原料の入って来るバッチで遂行される。同時に、大量生産された部品および部品企業のため、最初の点検、抜き取り検査およびパトロール点検は不可欠であり、質の情報および判断の結果は大量生産のための基礎として記録される。MESの質管理モジュールにまた相談するために省略をデータ レポートを形作ることができる、間違いおよび質のトレーサビリティを防ぐことの機能があり、関連した人員のための生産の状態に従って防ぐ。

（6）装置管理

MES装置管理は企業の生産の効率そして質を定める生産の活動の物質的な、技術的な基礎である。従って、維持の正常な生産の効率は装置の管理から分離不可能である。MES装置管理は装置の元帳、装置の管理作業者、予備品、整備計画、毎日の維持、緊急修理、設備保全の人員の査定、装置の状態警報、等から成っている。MES装置の維持方法は主に後でき事の維持、予防保全、生産の維持および条件ベースの維持が含まれている。従って、工場の生産能力そして製品品質は保障しチー企業の競争力は改善することができる。

効率の技術の自動車産業のMESの解決の利点

自動車部品のMESシステムは際立つ現在の製造企業へキーになった。速い生産ラインの下で生産を打ちなさい、効率の技術のMESシステムはだけでなく、プロダクトの質を改善し、が、生産費を削減し、また現地のスタッフの労働の強度を減らし、そして製造業を実現する。、兵站学の細い管理および質。